整机采用一体化设计，采用PLC、光电开关、触摸屏等高质量电器元件及优质不锈钢、塑料配件，产品质量优良。系统操作、调整方便，人机界面友好，利用先进的自动控制技术，以实现较高精度的定量灌装。本机可用于各种粘稠度液体的，精度高；泵的结构采用快接式拆卸机构便于清洗、消毒。灌装头设计有防滴漏装置，灌装时潜入瓶底灌装，随液面而上升。本机全程由PLC控制，变频调速，操作使用简便，自动化程度高。适用于制药、农药、化工、食品、化妆品等行业的灌装。
一、主要特点：
1、 灌装范围大，精度高
2、 结构紧凑，机体尺寸小
3、 灌装时间调整用实际测量修正法，数字显示控制
4、 操作简便，清洗、维修方便，维护成本低。
5、 独特的定位控制系统可防止广电误计数
6、 滚珠丝杠下潜、升降稳定
7、 瓶口定位装置，保证罐装头无偏差
8、 自动补液、回液，无需人工干预。
二、常见故障及检查处理办法：
1、灌装液面不一致：
1） 检查瓶型高度是否一致，瓶矮顶不开酒阀，造成酒罐速度减慢，应选高度一致的瓶型灌装;
2） 检查有无漏气部位，如瓶口破损、液位垫过多顶偏、油封破损严重等；
3） 酒阀打开的太多（也就是酒罐落的太低），造成灌装高低不均(瓶子打开酒阀时，露出出酒孔的三分之二为宜)；
2、机器不能启动
1）机器卡瓶后不能启动：①转动卡瓶拨轮，检查卡瓶拨轮是否回位；②拨轮轴底部都设有过载保护器（行程开关），检查行程开关，应与上端轴盘有2mm间隙。
2）机器经常自动停机：检查拨轮轴底部弹簧是否太松，导致轴盘轻易下滑而与行程开关接触，造成过载停机。
3、拨轮破裂
1）检查瓶型与拨轮、护板是否匹配；
2）检查链条与过渡板、过渡板与托瓶盘高度是否一致，如高低不一，拨瓶过程中容易卡瓶以致拨轮破裂；
3）用手转动拨轮，检查过载保护弹簧（拨轮轴底部弹簧）是否过紧；
4）调节链条速度，与设备运转速度一致，避免倒瓶现象。
三、设备保养
1、适时清洗灌装阀心内的藏纸和污垢，防止堵塞出酒和吸气孔；
2、定期清理轨道和轨道轮上的油泥和污垢，经常加注润滑油，使设备在运转过程中，轨道轮能够转动流畅；
3、酒罐主轴加油孔每班加注润滑油（机油）;
4、瓶口找正盘（尼龙头）的导向杆每班用油布轻擦一次，使其上下顺滑；
5、拖瓶轴底部的轴套每班加注润滑油（机油）；
6、其他部位包括轴承和齿轮每月加黄油一次。
